Поиск: 
Расширенный поиск | Последние запросы
FREE-REFERATS.ru

Банк бесплатных рефератов

Бесплатные рефераты > Темы > Техника > Реферат "Выбор технологии производства"

Рефераты по Техника - "Выбор технологии производства"

Страница: 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Выбор технологии производства
Скачать реферат "Выбор технологии производства"
Содержание


ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
СОДЕРЖАНИЕ

 

1.        Выбор технологии производства
2.        Описание основного агрегата
3.        Физико-химические основы процесса
4.        Технико-экономические показатели
5.        Металлургический расчет
6.        Библиографический список

 
1. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
  Плавка во взвешенном состоянии на подогретом дутье была осуществлена в промышленном масштабе финской фирмы “Оутокумпу” на заводе “Харьявалта” . В первоначальном варианте для плавки применяли воздушное дутье, подо гретое до 400500°С. Начиная с конца 60-х годов, этот процесс по лицензии фирмы “Оутокумпу” стали широко применять на металлургических заводах многих стран. В настоящее время он внедрен более чем на 30 предприятиях для переработки медных, никелевых и пиритных концентратов, в т.ч. на Надеждинском металлургическом заводе. Финскую плавку на сегодня можно считать самым распространенным в промышленности и наиболее технологически и аппаратурно-отработанным автогенным процессом плавки сульфидных концентратов.
Особенностями взвешенной плавки являются:

·        высокая производительность (удельный проплав 10-15 т/м2 в сутки) ;
·        низкий расход топлива процесс плавки сульфидного концентрата протекает в режиме, близком к автогенному;
·        возможность полного автоматического управления процессом плавки с помощью системы "Проскон-103'';
·        возможность получения штейна требуемого состава;
·        утилизация серы из высококонцентрированных серных газов.

Конструкция ПВП и комплекс других технических решений обеспечивают получение пара энергетических параметров и высокую степень утилизации серы из отходящих газов, что резко снижает выброс двуокиси серы в окружающую среду и значительно улучшают условия труда обслуживающего персонала.
В плавильном цехе НМЗ имеется две печи взвешенной плавки одинаковой конструкции для плавки медного и никелевых концентратов.
Передел взвешенной плавки структурное подразделение плавильного цеха HMЗ.
 
2. ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО АГРЕГАТА
Конструкция печи для плавки во взвешенном состоянии на подогретом дутье достаточно сложна она сочетает в себе две вертикальные шахты (реакционную и газоходаптейк) и горизонтальную камеру-отстойник.
Тонкоизмельченная шихта, предварительно высушенная до содержания влаги менее 0,2%, подается по системе ленточных конвейеров и пневмотранспорта в бункер шихты. Из бункера шихта двумя скребковыми транспортерами "Редлер" подается через свод реакционной камеры с помощью четырех специальных горелок. Основное на значение горелки приготовление и подготовка шихтововоздушной смеси для ускорения процесса горения сульфидов. Перемешивание шихты с дутьем достигается разбиванием струи шихты о конус-рассекатель и подачей дутья через воздушный патрубок и распре делительную решетку.
 Image1
Схема горелки печи завода
1 дутье; 2 шихтовая воронка; 3 загрузочный патрубок;
4 воздушный патрубок; 5 конус-рассекатель;
6 распределительная решетка; 7 диффузор
Image2
Печь для плавки во взвешенном состоянии
1 горелка; 2 реакционная камера; 3 отстойная ванна; 4 аптейк; 5 котел-утилизатор; 6 паровой воздухоподогреватель; 7 топливный воздухоподогреватель
Вся печь взвешенной плавки выполнена в виде кладки из магнезитового кирпича. Футеровка реакционной шахты и аптейка заключена в металлические кожухи из листовой стали. В кладку всех элементов печи заложено большое количество водоохлаждаемых элементов, что позволяет значительно удлинить срок службы агрегата. Аптейк непосредственно сочленен с котлом-утилизатором туннельного типа. В боковой стене отстойной камеры установлены две медные водоохлаждаемые плиты с отверстиями для выпуска шлака, а в передней торцевой стене чугунные шпуры для выпуска штейна.
Габариты печи определены на основании технологических расчетов произведенных с помощью ЭВМ, исходя из проектной производительности печи и других исходных параметров для проектирования.
В реакционной шахте, для окисления компонентов концентрата, используется воздух обогащенный кисло родом и подогретый до 200°С. Согласно теплового баланса степень обогащения дутья кислородом на ПВП никеля составляет 26%

Страница: 1 2 3 4 5 6 7 8 9

© 2003-2016 Free-Referat.ru - Рефераты, Курсовые, Дипломы, Доклады, Шпаргалки